粘钢结构胶系A、B两组分改性环氧树脂类结构胶,符合GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》A级胶技术要求,通过国家标准90天湿热老化试验。

    注：以上均为本公司产品实拍，因显示原因可能存在部分色差，以顾客收到实物为准。

1.性能特点

    本品为室温固化改性环氧树脂胶粘剂，主要特点有：
1、适用期长，使用方便、无毒；
2、强度高，粘接力强；
3、良好的韧性和抗冲击性能；
4、粘度较低，便于粘接接头的灌注施工；
5、不含挥发溶剂，固化过程中收缩率极小，
6、抗老化及耐介质(酸、碱)性好。

2.适用范围
    桥梁等混凝土构件外部大面积钢板灌注粘贴加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、宽裂缝(1-5mm)的灌浆修补；混凝土内部缺陷(蜂窝、孔洞)的灌浆修补等。

3.技术指标

4.使用方法

1、准备工作
准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为关注粘贴做好准备工作。
2、 钻孔
在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓6~7个，注胶孔3~4个。注意注胶孔应当与灌浆嘴想匹配并保证注胶孔周边密封。把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。
3、表面处理
钢板及混凝土粘贴面应当认真进行表面处理。混凝土粘贴面应进行打磨或凿毛处理；钢板应进行除锈、打磨、脱脂、干燥处理。
4、固定钢板
将钢板拖起悬挂在各个螺栓上，用螺母固定。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓周围垫一定厚度的垫片。在固定钢板是注意在灌浆粘贴面周围每隔0.5米左右插一软管作为排气管。
5、周边密封
按比例称取并调配SK-180粘钢胶，用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注胶嘴周围间隙进行密封，不允许出现密封不严现象。调胶时注根据施工具体情况确定每次调胶调胶量。密封施工一天（平均温度高于25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
6、配胶
配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据用胶量按推荐配胶比例A：B＝2：1（重量比）准确称取A、B两组分，用搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
7、压力灌胶
用灌胶机从注胶嘴压力注入胶液，注胶工作应当从一端开始，当临近的注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封住，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管内有胶留出时将其弯折扎紧。注胶的同时用小锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否灌满。倾斜及垂直安装的钢板应从最低位开始灌胶。最后一个排气管应在维持灌胶压力的条件下进行封堵，以防止胶层脱空。施工时，注胶速度不应过快，注胶先后顺序应合理，以防止形成气泡空化。
8、固化
注胶施工后最初几小时要注意检查是否有流胶现象，  以防脱胶。常温（25℃）下，固化时间不少于3天；固化温度降低时，固化时间应当延长。若固化温度低于5℃，应当采用红外线加热方式促进固化。
9、检验和维护
检查钢板周围是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板的有效粘接面积。有效粘接面积不应当小：于90％。不密实区可补注胶液。施工后，按设计表面应当进行防腐处理。

5.注意事项
1、调胶必须严格按比例混合均匀，以免影响粘接强度。
2、潮湿环境施工必须进行干燥处理。
3、初固化前切勿移动钢板。
4、工人在操作时应采取必要的防护措施（如配戴口罩、手套、防护眼镜、安全帽等）。
5、施工现场应保持通风，若不慎接触皮肤和衣服，可立即用丙酮或酒精清洗；溅于眼睛先用大量水清洗，再立即就医。
6、使用前请预先试用。我司产品已经市场大量使用，质量可以完全信赖，但不保证使用情况、材料或工艺不同而出现差异，因此用户必须经过试验确认后再正式使用。