粘钢胶
日期:2015-11-19

      粘钢结构胶系A、B两组分改性环氧树脂类结构胶,符合GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》A级胶技术要求,通过国家标准90天湿热老化试验。

    注:以上均为本公司产品实拍,因显示原因可能存在部分色差,以顾客收到实物为准。

 


1.性能特点

    本品为室温固化改性环氧树脂胶粘剂,主要特点有:
1、适用期长,使用方便、无毒;
2、强度高,粘接力强;
3、良好的韧性和抗冲击性能;
4、粘度较低,便于粘接接头的灌注施工;
5、不含挥发溶剂,固化过程中收缩率极小,
6、抗老化及耐介质(酸、碱)性好。


2.适用范围
    桥梁等混凝土构件外部大面积钢板灌注粘贴加固;混凝土结构湿式外包钢加固;预制构件装配缝隙、宽裂缝(1-5mm)的灌浆修补;混凝土内部缺陷(蜂窝、孔洞)的灌浆修补等。


3.技术指标


项目
技术指标
外观
A组份
无色或淡黄色透明粘稠液体
B组份
棕黄色透明粘稠液体
适用期(25℃,min)
40-60
初固化时间(25℃,h)
4-6
胶体抗拉强度(MPa)
≥30
伸长率(%)
≥1.3
弹性模量(MPa)
≥3000
胶体抗弯强度(MPa)
≥45
拉伸剪切强度(钢-钢MPa)
≥15
胶体抗压强度(MPa)
≥65
与混凝土的正拉粘接强度(MPa)
≥2.5
不挥发物含量(%)
≥99


4.使用方法

1、准备工作
准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等,为关注粘贴做好准备工作。
2、 钻孔
在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔,一般每平方米可设固定螺栓6~7个,注胶孔3~4个。注意注胶孔应当与灌浆嘴想匹配并保证注胶孔周边密封。把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。
3、表面处理
钢板及混凝土粘贴面应当认真进行表面处理。混凝土粘贴面应进行打磨或凿毛处理;钢板应进行除锈、打磨、脱脂、干燥处理。
4、固定钢板
将钢板拖起悬挂在各个螺栓上,用螺母固定。为控制注胶层的厚度,可在每个紧固螺栓周围垫一定厚度的垫片。在固定钢板是注意在灌浆粘贴面周围每隔0.5米左右插一软管作为排气管。
5、周边密封
按比例称取并调配SK-180粘钢胶,用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注胶嘴周围间隙进行密封,不允许出现密封不严现象。调胶时注根据施工具体情况确定每次调胶调胶量。密封施工一天(平均温度高于25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
6、配胶
配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据用胶量按推荐配胶比例A:B=2:1(重量比)准确称取A、B两组分,用搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
7、压力灌胶
用灌胶机从注胶嘴压力注入胶液,注胶工作应当从一端开始,当临近的注胶嘴有胶液流出时,将当前的注胶嘴封住,移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管内有胶留出时将其弯折扎紧。注胶的同时用小锤敲击钢板,由声音判断胶液流动情况及胶液是否灌满。倾斜及垂直安装的钢板应从最低位开始灌胶。最后一个排气管应在维持灌胶压力的条件下进行封堵,以防止胶层脱空。施工时,注胶速度不应过快,注胶先后顺序应合理,以防止形成气泡空化。
8、固化
注胶施工后最初几小时要注意检查是否有流胶现象,  以防脱胶。常温(25℃)下,固化时间不少于3天;固化温度降低时,固化时间应当延长。若固化温度低于5℃,应当采用红外线加热方式促进固化。
9、检验和维护
检查钢板周围是否有漏胶,观察胶液的色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板的有效粘接面积。有效粘接面积不应当小:于90%。不密实区可补注胶液。施工后,按设计表面应当进行防腐处理。

 

5.注意事项
1、调胶必须严格按比例混合均匀,以免影响粘接强度。
2、潮湿环境施工必须进行干燥处理。
3、初固化前切勿移动钢板。
4、工人在操作时应采取必要的防护措施(如配戴口罩、手套、防护眼镜、安全帽等)。
5、施工现场应保持通风,若不慎接触皮肤和衣服,可立即用丙酮或酒精清洗;溅于眼睛先用大量水清洗,再立即就医。
6、使用前请预先试用。我司产品已经市场大量使用,质量可以完全信赖,但不保证使用情况、材料或工艺不同而出现差异,因此用户必须经过试验确认后再正式使用。

 

6.包装运输及存贮
1、本品采用铁桶包装,大包装每组45kg(A组份30kg,B组份15kg),小包装每组22.5kg(A组份15kg,B组份7.5kg)。
2、本品从生产日期起有效期一年,过期经检验合格可继续使用。
3、本品属非危险品,可用一般交通工具运输。
4、存放于干燥、通风、远离火源处。
5、不宜倒置、曝晒、雨淋、不得与尖锐金属撞击。


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