灌注胶
日期:2015-11-20
   灌注胶系A、B两组分纳米增韧改性环氧树脂类液态灌注胶。符合GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》A级胶技术要求,通过国家标准90天湿热老化性能试验。主要用于桥梁结构动荷载粘钢加固、外包钢加固及需高强度粘接的灌注施工。

     注:以上均为本公司产品实拍,因显示原因可能存在部分色差,以顾客收到实物为准。
 

1.性能特点

    本品为室温固化改性环氧树脂胶粘剂,主要特点有:
1、适用期长,使用方便、无毒;
2、强度高,粘接力强;
3、良好的韧性和抗冲击性能;
4、粘度较低,便于粘接接头的灌注施工;
5、不含挥发溶剂,固化过程中收缩率极小,
6、抗老化及耐介质(酸、碱)性好。


2.适用范围
    桥梁等混凝土构件外部大面积钢板灌注粘贴加固;混凝土结构湿式外包钢加固;预制构件装配缝隙、宽裂缝(1-5mm)的灌浆修补;混凝土内部缺陷(蜂窝、孔洞)的灌浆修补等。


3.技术指标


性能
试验项目
试验条件
A级胶技术要求
试验结果
物理性能
外观
目测
色泽均匀无杂质
混合后初粘度,mpa.s
A+B
≤1000
700±300
适用期(可操作时间),min
适用温度下
30~150
密度,g/cm3
A+B
1.05
胶体性能
抗拉强度,Mpa
23±2℃,7天
≥30
50
受拉弹性模量,GPa
23±2℃,7天
≥2.5
3.3
伸长率,%
23±2℃,7天
≥1.2
2.8
抗弯强度,MPa
23±2℃,7天
≥45
70
内聚抗压强度,MPa
23±2℃,7天
≥65
85
粘结性能
钢-钢拉伸抗剪强度标准值,MPa
1天
11
3天
18
7天
≥15
22
3天
15
1天
20
钢-钢T冲击剥离长度,mm
23±2℃,7天
≤25
0
钢-钢粘接抗拉强度,MPa
23±2℃,7天
≥33
40
钢-混凝土正拉粘结强度,MPa
23±2℃,7天
≥2.5,且为混凝土内聚破坏
4.0,且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量(固体含量)%
105±2℃
≥99
≥99
耐湿热老化性能检验
2160h(90天)
耐老化性能达到A级胶标准技术要求


4.使用方法

1、准备工作
准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等,为关注粘贴做好准备工作。
2、 钻孔
在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔,一般每平方米可设固定螺栓6~7个,注胶孔3~4个。注意注胶孔应当与灌浆嘴想匹配并保证注胶孔周边密封。把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。
3、表面处理
钢板及混凝土粘贴面应当认真进行表面处理。混凝土粘贴面应进行打磨或凿毛处理;钢板应进行除锈、打磨、脱脂、干燥处理。
4、固定钢板
将钢板拖起悬挂在各个螺栓上,用螺母固定。为控制注胶层的厚度,可在每个紧固螺栓周围垫一定厚度的垫片。在固定钢板是注意在灌浆粘贴面周围每隔0.5米左右插一软管作为排气管。
5、周边密封
按比例称取并调配SK-180粘钢胶,用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注胶嘴周围间隙进行密封,不允许出现密封不严现象。调胶时注根据施工具体情况确定每次调胶调胶量。密封施工一天(平均温度高于25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
6、配胶
配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据用胶量按推荐配胶比例A:B=2:1(重量比)准确称取A、B两组分,用搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
7、压力灌胶
用灌胶机从注胶嘴压力注入胶液,注胶工作应当从一端开始,当临近的注胶嘴有胶液流出时,将当前的注胶嘴封住,移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管内有胶留 出时将其弯折扎紧。注胶的同时用小锤敲击钢板,由声音判断胶液流动情况及胶液是否灌满。倾斜及垂直安装的钢板应从最低位开始灌胶。最后一个排气管应在维持 灌胶压力的条件下进行封堵,以防止胶层脱空。施工时,注胶速度不应过快,注胶先后顺序应合理,以防止形成气泡空化。
8、固化
注胶施工后最初几小时要注意检查是否有流胶现象,  以防脱胶。常温(25℃)下,固化时间不少于3天;固化温度降低时,固化时间应当延长。若固化温度低于5℃,应当采用红外线加热方式促进固化。
9、检验和维护
检查钢板周围是否有漏胶,观察胶液的色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板的有效粘接面积。有效粘接面积不应当小:于90%。不密实区可补注胶液。施工后,按设计表面应当进行防腐处理。

 

5.注意事项
1、调胶必须严格按比例混合均匀,以免影响粘接强度。
2、潮湿环境施工必须进行干燥处理。
3、初固化前切勿移动钢板。
4、工人在操作时应采取必要的防护措施(如配戴口罩、手套、防护眼镜、安全帽等)。
5、施工现场应保持通风,若不慎接触皮肤和衣服,可立即用丙酮或酒精清洗;溅于眼睛先用大量水清洗,再立即就医。
6、使用前请预先试用。我司产品已经市场大量使用,质量可以完全信赖,但不保证使用情况、材料或工艺不同而出现差异,因此用户必须经过试验确认后再正式使用。

 

6.包装运输及存贮

1、本品采用铁桶包装,大包装每组45kg(A组份30kg,B组份15kg),小包装每组22.5kg(A组份15kg,B组份7.5kg)。
2、本品从生产日期起有效期一年,过期经检验合格可继续使用。
3、本品属非危险品,可用一般交通工具运输。
4、存放于干燥、通风、远离火源处。
5、不宜倒置、曝晒、雨淋、不得与尖锐金属撞击。

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