AB注缝胶产品

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产品介绍

产品说明:

1、本产品为混凝土结构性微细裂缝灌浆修复处理专用改性环氧树脂胶。采用低粘度环氧树脂、改性固化剂等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。

2、可用于干燥或潮湿环境下,具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应能力强等特点。

3、适用于灌补>0.05mm的结构性微细裂缝和>0.05mm的较宽结构性裂缝,亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓裂隙等各种状况进行灌浆加固处理。

4、施工配比:A:B=4:1(具体操作参见产品使用说明书)执行标准为GB50728-2011。



使用说明:

1、AB灌浆树脂为双组份胶液,使用时按配合比均匀后即可开始注入,一次性配合量以不超过500g为宜,随配随用。

2、现场使用时,为了方便可按体积比配合,因各组分比重不同,需在技术指导下调整配比。


施工步骤:

1 裂缝调查

全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

2 裂缝处理

对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌浆,以使浆液进入裂缝有更广的通路。

3 设置灌浆嘴

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴,灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般缝宽0.3-0.5mm时灌浆嘴间距为30-50cm,在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用JN-F封口胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。

4 封缝

封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭使用AEF封缝胶,按推荐配胶比例称取并调配AEF封缝胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。

5 封缝检验

一般情况下,AB-1封缝后1-2天即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆压力相同),漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。

6 配制灌浆胶液

配制AB-1胶液前应将A、B两组分充分摇匀,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为90分钟)。

7 灌浆

注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。灌浆压力常采用0.2MPa,在保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除管路,并注意防止流胶。

8 胶液固化

AB-1应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下固化2-3天即可

9 灌浆效果检验

灌浆结束后应检验灌浆效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。灌浆效果一般可采用压水检查,在裂缝较多、灌浆质量较差的部位设置检查孔,水压值一般为灌浆压力的70-80%,基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件,还可选择适当部位进行钻芯取样检查,并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

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